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為了保障應用效果，精密細長軸所在的應用系統(tǒng)應具有良好的執(zhí)行能力。該產(chǎn)品本身在進行設計制作中已經(jīng)通過工藝和技術(shù)，使其具有較高的使用性能。而在應用系統(tǒng)中，如果執(zhí)行能力不足的話，那么對于物質(zhì)的運輸和運行將會產(chǎn)生不利影響。隨著有害因素的堆積，時間長了會對整體造成較大的影響，還會導致壽命縮短等。精密細長軸對于應用系統(tǒng)的要求是比較嚴格的，良好的應用系統(tǒng)不但可以發(fā)揮該產(chǎn)品的優(yōu)良性能，而且還助于實現(xiàn)良好的效果。一個簡單而合理的設計，將能防止很多麻煩。所以應用系統(tǒng)應適合應用要求，不會產(chǎn)生較大的摩擦力。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滾壓前應達到圖紙要求的幾何精度，表面粗糙度為Ra6.3，原始表面較好用寬刃刀光整加工過為宜。工藝規(guī)格設計，及加工過程中夾具的設計三個方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設計中，我們運用已掌握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時。在實際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。

以直徑160mm的京師牌45鋼無縫鋼管銑頭為例，驗證了軋制效果。軋制后，圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，圓柱桿表面硬度提高30%左右，圓柱桿表面疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍，滾動過程的效率是研磨過程的15倍左右。以上數(shù)據(jù)表明，軋制工藝是有效的，可以大大提高連桿的表面質(zhì)量。